Синтетический бензин — научились получать из мусора.

/ Просмотров: 6222

Синтетический бензин — научились получать из мусора. отход

Получение углеводородного топлива без нефти!

Российские инженеры, создали установку, которая превращает мусор в бензин. Устройство может вырабатывать до 200 литров горючего в час!

Себестоимость полученного топлива – 4 копейки за литр. Даже электроэнергия нужна только при запуске, дальше установка сама себя обеспечивает питанием, для этого в ее составе есть блок получения энергии.

Установка позволяет делать настройки для получения более тяжелого топливо в виде соляры, керосина. Если нужно получить другие элементы в виде спиртов, ацетонов, также незначительная перенастройка осуществляется.

Изобретатели давно не ездят на бензоколонки, заправляют свои машины, вынося канистры из лаборатории. Через год ученые планируют представить промышленный вариант установки.

Специалисты томской компании “Аист-Т” разработали опытный образец установки для переработки углеродосодержащих отходов в синтетическое моторное топливо, сообщил главный конструктор предприятия Сергей Зотов журналистам (сообщает “Интерфакс-Сибирь”).

“В установке происходит разрушение углеродосодержащих веществ под воздействием высоких температур, а потом в реакторе синтеза из углерода и водорода получаем молекулы бензина”, – отметил С.Зотов. По его словам, в частности, из 1 кг измельченных пластиковых бутылок получается около 900 граммов топлива

“Конечно, количество продукта на выходе зависит от исходного сырья. При этом можно получать и мазут, и дизтопливо, и бензин любой марки – в зависимости от катализатора, применяемого в реакторе”, – подчеркнул главный конструктор. С.Зотов также уточнил, что установка способна производить до 200 литров топлива в час, при этом вырабатывая тепловую мощность.

“Электроэнергия нужна только при пуске установки, далее она сама себя обеспечивает питанием”, – уточнил С.Зотов. По словам главного конструктора, расчетная стоимость промышленного образца составляет 12-17 млн рублей, в зависимости от комплектации. “Изготовление промышленного образца мы планируем в 2012 году”, – сказал С.Зотов.

В свою очередь заведующий кафедрой химической технологии топлива Томского политехнического университета (ТПУ) Анатолий Кравцов пояснил агентству “Интерфакс-Сибирь”, что работы по созданию подобной установки велись в Японии в конце XX века.

“Они (японцы – ИФ) столкнулись с проблемой – примеси в полученном бензине загрязняли цилиндры двигателя автомобиля”, – сказал А.Кравцов. С.Зотов уточнил агентству, что томские специалисты решили эту проблему за счет создания “более глубокого вакуума” в механизмах установки и повышения температуры химической реакции.

Он добавил, что компания пока не выработала стратегию коммерциализации своей разработки. Об этом сообщает PlastInfo.

Источник – http://gorod.tomsk.ru/index-1315979399.php

Синтетический бензин.

В Томске:

Томские специалисты разработали установку, перерабатывающую пластиковые бутылки в бензин

17:54, 18 мая 2011

Специалисты томской компании “Аист-Т” разработали опытный образец установки для переработки углеродосодержащих отходов в синтетическое моторное топливо, сообщил главный конструктор предприятия Сергей Зотов журналистам в среду, 18 мая, передает информационное агентство “Интерфакс-Сибирь”.

“В установке происходит разрушение углеродосодержащих веществ под воздействием высоких температур, а потом в реакторе синтеза из углерода и водорода получаем молекулы бензина”, – отметил С. Зотов.

По его словам, в частности, из 1 кг измельченных пластиковых бутылок получается около 900 граммов топлива.

“Конечно, количество продукта на выходе зависит от исходного сырья. При этом можно получать и мазут, и дизтопливо, и бензин любой марки – в зависимости от катализатора, применяемого в реакторе”, – подчеркнул главный конструктор.

С. Зотов также уточнил, что установка способна производить до 200 литров топлива в час, при этом вырабатывая тепловую мощность.

“Электроэнергия нужна только при пуске установки, далее она сама себя обеспечивает питанием”, – уточнил С. Зотов.

По словам главного конструктора, расчетная стоимость промышленного образца составляет 12-17 млн. рублей, в зависимости от комплектации.

“Изготовление промышленного образца мы планируем в 2012 году”, – сказал С. Зотов.

В свою очередь заведующий кафедрой химической технологии топлива Томского политехнического университета (ТПУ) Анатолий Кравцов пояснил агентству “Интерфакс-Сибирь”, что работы по созданию подобной установки велись в Японии в конце XX века.

“Они (японцы – ИФ) столкнулись с проблемой – примеси в полученном бензине загрязняли цилиндры двигателя автомобиля”, – сказал А. Кравцов.

С. Зотов уточнил агентству, что томские специалисты решили эту проблему за счет создания “более глубокого вакуума” в механизмах установки и повышения температуры химической реакции.

“Тем не менее, двигатель и топливную систему автомобиля, на котором мы тестируем полученное топливо, пришлось доработать. Изменения обошлись в 60 тыс. рублей, с учетом того, что двигатель мы переделывали несколько раз”, – подчеркнул С.Зотов.

Он добавил, что компания пока не выработала стратегию коммерциализации своей разработки.

Томский Обзор

“Аист-Т” разработала образец установки для переработки углеродосодержащих отходов в синтетическое моторное топливо

30 мая 2011

Производители компании “Аист-Т ” г. Томска создали опытный образец установки для переработки углеродосодержащих отходов в синтетическое моторное топливо, что стало известно со слов главного конструктора предприятия Сергей Зотов. В установке разрушаются углеродосодержащие вещества под воздействием высоких температур, далее в реакторе синтеза из углерода и водорода возникают молекулы бензина. Например, из 1 кг измельченных пластиковых бутылок вырабатывается примерно 900 граммов топлива. На количество продукта на выходе влияет исходное сырье. В данном процессе можно выработать также мазут, дизтопливо, бензин любой марки, данная установка вырабатывает около 200 литров топлива в час при тепловой мощности. Расчетная стоимость образца – 12-17 млн рублей. в соответствии с комплектацией. Изготовление промышленного образца запланировано на 2012 год. Подобные работы по созданию установки проводились еще в Японии в конце XX века.

ООО «АИСТ-Т» – Жерняк Сергей Владимирович е-майл: [email protected]

Томские инноваторы разработали опытную установку, которая способна производить топливо практически из чего угодно. При этом агрегат мобилен – его можно устанавливать хоть на колхозном поле, хоть в заводском цеху. Прорывная технология пока не имеет аналогов в мире, но томичи говорят, что еще пару лет, и Россия останется позади планеты всей. С.Зотов: “Нужно создать установку, которая могла бы производить топливо, на чужой территории из любых органических соединений”. Эта задача встала перед учеными Советского Союза. Главными требованиями заказа оборонки были мобильность и всеядность установки, и лучшие умы “совкового” прошлого справились. Но тогда программа “АИСТ” – “Альтернативные источники топлива” – была почти государственной тайной. С.Зотов: “За рубежом было направление, они шли параллельно, но на конец-начало 90-х годов СССР уходил в создание данного класса разработок на 25 лет, то есть американцы еще даже задачу перед собой такую не поставили, а у нас эта задача уже была решена”. Умную технологию оставалось только запустить в производство, но империя рухнула. Возродиться из пепла удалось только в следующем тысячелетии – первыми в Сибири и единственными в мире на ноги “АИСТа” поставили томские инноваторы.

…Себестоимость литра произведенного бензина – всего 4 копейки. Экспериментальная установка “АИСТ-200″ вырабатывает топливо с высоким октановым числом класса “Евро4″. Бензиновый суррогат технологически невозможен, хотя в переработку идут бытовые отходы и мусор, который даже не нужно сортировать. Из 1 кг сырья получается 200 граммов продукта. С.Зотов: “Что такое эта установка в колхозе? Это независимость полная от нефтяных и газовых компаний, от электричества”. Агрегат способен выпустить в час до 200 литров топлива, солярки или бензина, а стоимость его будет – от 12 до 15 млн. Но пока ни одной установки, кроме выставочного экземпляра, в России нет. Разработчики сетуют – медалей и грамот за победу в инновационных конкурсах хватит на выработку нескольких литров, но если пустить прорывную технологию на рынок, она способна перевернуть всю экономику страны. А крестьянско-торговая Россия только на словах встала на инновационные рельсы, на деле же мы едем по ним на дрезине. Первая промышленная установка может появиться в Сургуте в следующем году

Исходный файл “Дежурный по городу”, ТНТ “Дежурный по городу”, ТНТ, 18.05.2011

4. Пиролиз — чудеса есть, да не про нашу честь!

Речь пойдет о нашумевшей рекламе пиролизной печи Аист-50, появившейся еще в апреле сего года, которая по словам авторов рекламы, способна вырабатывать топливо из мусора себестоимостью всего по четыре копейки за литр! Не правда ли соблазнительно? И избавить планету от мусора и еще получить высокоэкологичное топливо по совсем смешной цене!

Давайте попробуем проанализировать, все ли так радужно, как утверждают авторы рекламы?

Приведем краткий бизнес анализ, сделанный Васильевым Вячеславом и размещенный на форуме Заряда.

Вводные данные: Установка Аист-50 (50 литров в час) и стоимостью 30 миллионов рублей. Давайте посчитаем, 30 миллионов рублей, при сроке гарантии 1 год это 50*24*365=438000 литров при круглосуточном использовании… Отсюда цена получаемого топлива только с учетом затрат на оборудование (без аренды и персонала) составляет 68,5 рублей за литр.

Даже если эта установка проработает аж десять лет и не потребует на себя денег на ремонт и обслуживание, что невозможно увы, то затраты на оборудование снизятся только лишь до шести с половиной рублей за литр! Далее посчитаем аренду и обслуживание. Даже если обслуживает один человек, сам грузит мусор и делает все остальное, то минимальные затраты на персонал при средней ЗП 15к в месяц составят в месяц 15000+43%(налоги)*4 (человека минимум, т. к. работа посменно) = 1029600рублей в год. = 2,35 рубля на литр удорожания.

Теперь аренда. Самый минимум 100м квадратных, т.к нужно еще и мусор складировать и т.д. По минимальным ставкам 100р квадрат = 27 копеек за литр.

Ну и самый минимум не предвиденные расходы в данном случае 20% итого имеем

6,85+2,35+0,27+20% = 11,36 рублей за литр!

Заметьте, это минимальная себестоимость, при самых лучших экономических обстоятельствах.

Теперь сравним с ценой газолина в 16р. и посчитаем, что же мы можем заработать за эти десять лет..

Итого (16-11,36)*438000 * 10 (лет) = 20323200 руб.

То есть за десять лет мы всего лишь зарабатываем 20 миллионов 300 тысяч при вложении 30миллионов…

Думаю дальше ничего показывать не нужно, кто в теме тот поймет, что с такой рентабельностью в России никто никогда живые деньги вкладывать не будет!

Что бы было наглядно, покажу почему. Те же 30 миллионов, размещенные в банке даже под среднюю ставку рефинансирования (грубо 10%) принесут. нам процентов 40 миллионов! (само собой с рекапитализацией).

Но на десять лет любой банк даст как минимум еще пару процентов сверху к ставке рефинансирования, то есть вклад будет минимум под 12% годовых! Что в итоге нам принесет за десять лет 53 миллиона 200 тысяч рублей чистой прибыли гарантированно! И теперь попробуйте-ка убедить средний и малый бизнес «ЭТО..» покупать и внедрять..

Справедливая рыночная цена данной установки должна быть как минимум в десять раз меньше за живые деньги..

5.Пиролиз для народа

Что бы не заканчивать перспективнейшую тему пиролиза на такой грустной ноте, приведем еще пару видео пусть и не таких фантастических, но зато вполне доступных и по цене, и даже для самостоятельной сборки устройств, работающих на том же принципе пиролиза.

Дополнительные подробности доступны на сайте авторов

Из: http://zaryad.com/2012/11/19/budni-alternativnoy-energii-3-5-18-noyabrya/

C форума Zaryad.com

19 августа 2012

Правильно, дорого, если покупать за 30 млн АИСТ-50,

если они решат наладить производство более малогабаритного варианта- типа АИСТ 1,5- -не на 50 л. бензина в час, а на 1,5 л в час для частных лиц и автовладельцев и по цене оборудования 150- 200 тыс. руб,

тогда себестоимость бензина получим не дороже 1-2 рублей, например, если пользуемся оборудованием около 10 лет каждый день, если сам автовладелец у себя в гараже будет гнать бензин- тогда нет стоимости аренды-малые габариты, помещается в части гаража (не более 2мх1,5м займет угол), не нужно платить работникам -в идеале, помогают бесплатно члены семьи, или шнек автоподатчик опилок -раз в неделю загружается емкость с опилками или бытовым мусором и всю неделю из нее шнек медленно подает в АИСТ топливо – бесплатно круглые сутки, вот и получаем бензин не дороже 1-2 руб. за литр.

-365 дней*24 часа*1,5 литра*10 лет=131 400 литров(+попутное тепло для отопления -все 10 лет и электроэнергия-см. описание АИСТа) *1,5 руб. за литр= 200 тыс.руб.; если по 4,5руб. за литр, то оборудование можно купить за 600 тыс. руб, если оно будет за такую цену на 1,5 литра в час.

Наверняка, через 5 лет китайцы сделают реплику этого АИСТА где нибудь за 200- 600 тыс. рублей! Главное им писать, узнавать и потом у них покупать.

Вообще этим бизнес сейчас активно занимается. Вот ссылки:

по последней ссылке уже готовые проекты также по получению дешевой электро и тепловой энергии.

2-мя способами:

ОАО «Волжский дизель имени Маминых» предлагает Вам комплексный подход к решению энергетической и экологической проблем.

Мы предлагаем два вида энергокомплексов:

1. Энергетический комплекс на базе газогенератора пиролизного типа

2. Энергетический комплекс на базе паропоршневого двигателя

Энергетический комплекс на базе газогенератора пиролизного типа

Энергокомплекс изготавливается на базе газогенератора пиролизного типа и газопоршневой машины. Газогенератор предназначен для утилизации отходов (древесины, шелухи, куриный помет, навоз, солома, …) путем сжигания, с целью получение пиролизного газа, который направляется в газопоршневую машину с дальнейшем получением электроэнергии.

Принцип действия газогенератора основан следующим образом:

Отходы (топливо) из общего бункера делятся на два потока. Первый поток направляется в печь для сжигания и поддержания постоянной высокой температуры. Второй поток направляется в двухступенчатый реактор, который нагревается за счет сжигания первого потока отходов. В реакторе без доступа кислорода протекает процесс пиролиза с выделением газа. Топочные газы, выделяющиеся при сжигании первого потока, используются дважды: для нагрева реактора и для предварительной сушки отходов. Иначе говоря, на входе в газогенератор отходы, на выходе получаем пиролизный газ и экологически чистую золу, которая является прекрасным удобрением.

Полученный газ направляется в газопоршневую машину, которая успешно реализована на базе двигателя 6ЧН собственного производства. Базовый двигатель 6ЧН надежен и не прихотлив к качеству топлива – это подтверждается тем, что на сегодняшний день этих двигателей выпущено несколько десятков тысяч штук, и они прекрасно показали себя в работе в разных климатических условиях.

В зависимости от потребностей заказчика пиролизный газ также может быть направлен в котел для получения тепла (горячей воды или пара), в газовые горелки для обогрева помещения, в газоснабжения для хозяйственных нужд, в любое промышленное оборудование.

В виду уникальной схемы работы – энергокомплекс может работать в автономном режиме без внешних электросетей.

Данная энергоустановка имеет огромное практическое применение в сельском хозяйстве, куриных и перепелиных фермах, масло заводах, деревообрабатывающих комбинатах, целлюлозных комбинатах, предприятиях по переработке риса,… т.е. на всех предприятиях, где в процессе производства появляются органические отходы. Энергокомплекс может гарантировано обеспечить электроэнергией и теплом населенные пункты.

Какие задачи решает энергокомплекс:

* утилизация органических отходов

* получение электроэнергии (дешевой электроэнергии), соответственно снижение нагрузки на существующие электросети

* получение пиролизного газа, как конечного продукта

* получение тепла

Синтетический бензин — научились получать из мусора. отход

* уменьшение выплат и штрафов за негативное воздействие на окружающую среду

Энергетический комплекс на базе паропоршневого двигателя

Энергокомплекс изготавливается на базе энергетического модуля (котел утилизирующий отходы) и силовой модуль (паропоршневая машина).

Силовой модуль, состоит из паропоршневой машины созданной на базе 6ЧН и генератора.

Задача силового модуля как отдельной единицы:

* понижение характеристик пара до требуемой величины с дальнейшем использованием пара в технологическом процессе или отоплении

* выработка дешевой электрической энергии

* привод для насосов

Область применения силового модуля как отдельной единицы:

1. На всех существующих котельных

* в качестве привода генератора для получения электрической энергии

* в качестве привода питательных насосов и дымососов для ТЭС и АЭС

2. На всех предприятиях использующих пар в технологическом процессе и отоплении

Энергокомплекс предназначен не только для утилизации твердых органических отходов, но и для утилизации попутного нефтяного газа не пригодного для использования в газопоршневых машинах.

Энергокомплекс состоит из котла для утилизации отходов и вышеописанного силового модуля. На входе мы имеем любой газ или отходы (топливо) на выходе получаем электроэнергию или по требованию заказчика пар любых характеристик. Данная энергетическая установка работает автономно без подключения к электрическим сетям.

Какие задачи решает энергокомплекс:

* утилизация органических отходов

* утилизация попутного нефтяного газа

* получение электроэнергии (дешевой электроэнергии), соответственно снижение нагрузки на существующие электросети

* получение пара для технологического процесса

* получение тепла

* уменьшение выплат и штрафов за негативное воздействие на окружающую среду

тот вариант, что с пиролизом и последующем получением синтез-газа, там из него также возможно гнать дешевый бензин. В обоих вариантах получается дешевая электроэнергия и дешевое тепло.

Дешевое, потому что стоимость отходов- бытовых, опилок -минимальна.

Это самые дешевые варианты получения энергии, бензина и дизтоплива реально работающие на сегодняшний день.

Вот еще занимаются переработкой отходов в бензин и дизтопливо, электроэнергию и тепло:

Группа ученых российских академических институтов и конструкторов высокотехнологичных предприятий, под руководством д.т.н. Котельникова В.А. создали более эффективную, надежную установку быстрого пиролиза, чем их западные коллеги. Наша УБП изготавливается по технологии производственной кооперации, когда отдельные узлы и блоки изготавливаются на тех предприятиях, где наилучшим образом отработана технология. Все НОУ-ХАУ российских ученых имеют патентную защиту. Опытно-промышленная УБП получила Золотую медаль на ВВЦ в Москве в 2008 году, как энергоэффективная разработка. Два года УБП проработала на торфобрикетном заводе в подмосковном селе Моховое, где её осмотрели десятки делегаций ученых и производственников. Фильм о работе УБП можно посмотреть по ссылке:

В России только сейчас происходит медленный поворот к инвестициям в переработку органических отходов. Наша страна богата природными ресурсами и никто всерьез не хочет вкладывать средства в переработку огромного количества мусорных свалок, сравнимого с объемами, добытых за столетия углеводородов. Приближающееся исчерпание месторождений углеводородов, рост энерготарифов и угрожающее загрязнение окружающей среды делают применение УБП востребованным и массовым в ближайшие месяцы и годы.

В) Суть и сверхпреимущества технологии и установок быстрого пиролиза

Быстрый пиролиз — это термическая деструкция (разрушение) измельченных до миллиметра и подсушенных частиц органических отходов, с получением новых веществ (Пример: из частиц торфа выделяется водород, метан и т.д.) Влетая в реактор УБП, без доступа кислорода, при очень высокой скорости нагрева, в доли секунды, органические частицы просто взрываются, с выделением тепла и новых веществ. Это и есть нанотехнологии, когда происходит модификация атомов внутри молекулы, с получением новых веществ. Из бытовых и промышленных отходов органического характера УБП производит газовую составляющую — синтез — газ, жидкую составляющую: — синтетическую нефть, и твердую составляющую: — высокоуглеродистый материал (ВУМ) — аналог кокса, активированного угля.

По желанию заказчика УБП дополняется современным блоком когенерации, на базе двигателя с внешним подводом тепла роторно-лопастного типа (РЛДВПТ), который перерабатывает полученный синтез — газ в тепло и электроэнергию. Если востребованы автомобильные топлива, то УБП комплектуется стандартной мини — НПЗ, и из синтетической нефти получают бензиновые и дизельные фракции. ВУМ — можно применять в металлургии, фармакологии.

РЛДВПТ по экологии (выбросы вредных веществ) превосходит газовые турбины. Так, выбросы СО на газовых турбинах (ГТ) составляют 10 — 20 г/кВт*ч, а у РЛДВПТ 0,25 — 1,0. По NOх: ГТ 3,5 — 10 г/кВт*ч, у РЛДВПТ 0,5 — 1,0. А по СхНу: ГТ 0,06 — 0,35, у РЛДВПТ 0,01 — 0.05. Ресурс до капремонта у ГТ составляет до 30 000 ч, а у РЛДВПТ — 60 000 ч.

Проектирование, изготовление и монтаж УБП «под ключ» занимают 9 — 12 месяцев от заключения контракта. Окупаемость средств, вложенных в УБП, происходит за 16 — 24 месяца, что обеспечивается высокой рентабельностью УБП — 57%. Это не только мечта экологов, простых людей мечтающих о чистой планете, но это и готовый, высокодоходный бизнес. Стоимость и комплектация УБП определяется тремя факторами: 1. Видом исходного органического сырья (отходов). 2. Мощностью, или объемами перерабатываемого сырья за год. 3.Видом и объемами получаемого на выходе продукта.

Усредненный расчет стоимости УБП прост: перемножив объем перерабатываемого сырья за год на 1500 рублей, мы определим примерную стоимость УБП (пример для фермерского хозяйства: 1000 тонн навоза х 1500 руб=1,5 млн. руб.) Для крупного предприятия АПК, ЖКХ, для муниципалитета переработать 50 000 т. Х 1500 руб = 75 млн. руб. УБП намного дешевле, экономней, проще в обслуживании чем ТЭЦ, ГРЭС, котельные и т.д.

Бензин из мусора – Красноярск

Солярку делают из мусора – Гонконг

Изобретение из воды делает горючее – Ставрополь

Бензин из мусора, проще простого Красноярск


Оставьте комментарий!

grin LOL cheese smile wink smirk rolleyes confused surprised big surprise tongue laugh tongue rolleye tongue wink raspberry blank stare long face ohh grrr gulp oh oh downer red face sick shut eye hmmm mad angry zipper kiss shock cool smile cool smirk cool grin cool hmm cool mad cool cheese vampire snake excaim question

Комментарий будет опубликован после проверки

Вы можете войти под своим логином или зарегистрироваться на сайте.

Выберите человечка с поднятой рукой!